Produktbeschreibung
Marlon Vergussmörtel EKF 602LM ist ein expandierender Mörtel, der aus Portlandzement, mineralischen Bindemitteln, Additiven, Latex-Polymer und ofengetrocknetem Quarzsand mit einer kontrollierten Korngrößenverteilung besteht. Der hohe Gehalt an Latex-Polymer trägt dazu bei, dass der Mörtel besonders gute Fließ- und Hafteigenschaften besitzt. Marlon Vergussmörtel EKF 602LM muss nur Wasser zugegeben werden. Gut vermischt hat man einen leicht flüssigen, pumpfähigen Mörtel. Der Mörtel lässt sich bei größeren Aufgaben ohne Weiteres mit einer geeigneten Schnecken- oder Kolbenpumpe auftragen. Das Produkt erfüllt die Materialanforderungen der besonders aggressiven Umweltklasse E gemäß der Norm DS 2426.
- Pumpfähiger
- Expandierender
- Schwundkompensiert
- Mit Latex
- Hohe Festigkeit
- Nur Wasser hinzugeben
Marlon Vergussmörtel EKF 602LM eignet sich u. a. zum Unterfüllen von Maschinenfundamenten und für Ausgießarbeiten. Marlon Vergussmörtel EKF 602LM ist auch zum Fugen unter und zwischen vorgefertigten Betonelementen, zum Ausgießen korrugierter Rohre in Betonelementen oder für Aufgaben an Orten geeignet, die mit herkömmlichen Gießverfahren schwer erreichbar sind.
Um bestmögliche Haftung am vorhandenen Beton zu gewährleisten, müssen Zementschlamm, Öl, Fett und andere lose sitzende Unreinheiten vom Untergrund entfernt werden, z. B. durch Abschlagen, Sandstrahlen oder Hochdruckreinigen. Armierungseisen müssen von Rost und Chloriden befreit sein. Der gereinigte Untergrund ist zu befeuchten, sodass eine einheitliche, matte und schwach saugende Fläche entsteht. Metalloberflächen sind von Fett, Rost usw. zu befreien.
Marlon Vergussmörtel EKF 602LM wird sauberes Wasser zugegeben (ca. 13- 14 Gewichtsprozent). Das Trockenpulver und ca. 80 % des Mischwassers wird in einen geeigneten Zwangsmischer gegeben. Nach gründlichem Durchmischen wird soviel des restlichen Wassers zugegeben, dass ein leichtflüssi ger Mörtel ohne Klumpen entsteht. Das Mischen von Hand kann in einem Bottich/Eimer mit einer Bohrmaschine mit Mörtelmischer erfolgen. Beim Mischen mittels Bohrmaschine wird zuerst Wasser in den Bottich/Eimer gegeben und während des Umrührens nach und nach das Pulver zugegeben. Es wird solange gemischt, bis die Masse eine leichtflüssige Konsistenz hat. Die Mischdauer muss mindestens 3 Min. betragen. Beim Mischen und Aufbringen ist zu überprüfen, dass die Masse gut zusammenhält und keine Separation auftritt.
Marlon Vergussmörtel EKF 602LM kann in Schichtstärken von ca. 5 bis 60 mm aufgetragen werden (Anhaltswerte). Für höhere Schichtstärken können größere Fraktionen an Gestein (20-25 %) hinzugegeben werden. Abhängig von der Art des Untergrunds können zu große Abweichungen im Untergrund zu Schwindrissen führen. Um die Expansion optimal zu nutzen, darf nicht mehr Mörtel gemischt werden, als innerhalb von ca. 20 Min. bei +20°C verbraucht werden kann. Höhere Temperaturen verkürzen und niedrigere Temperaturen verlängern die Verarbeitungsdauer und Aushärtezeit.
Der neu gegossene Mörtel darf keinen Belastungen ausgesetzt werden und muss nach dem Gießen umgehend vor zu schnellem Austrocknen durch Zug, hohe Raumtemperaturen, Sonneneinstrahlung usw. geschützt werden. Es wird eine dicht schließende Kunststoffabdeckung oder ein geeignetes Nachbehandlungsmittel (Curingmittel) empfohlen.
Marlon Vergussmörtel EKF 602LM darf nicht bei Temperaturen unter +5°C oder über +30°C verwendet werden. Verträgt während der Härte- und Abbindezeit keinen Frost.
Werkzeug gleich nach dem Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärteter Vergussmörtel EKF 602LM lässt sich nur mechanisch entfernen.
Marlon Vergussmörtel EKF 602LM wird gemäß Marlons Qualitätsmanagementsystem internen Kontrollen unterzogen. Eine nachfolgende Messung und Mischung am Einsatzort ist nicht Teil des Qualitätsmanagements.
Hersteller
Marlon Tørmørtel A/S
Virkelyst 20
8740 Brædstrup
Materialart
Expandierender Vergussmörtel auf Zementbasis.
Zuschlagmaterialien
Ofengetrockneter und sortierter Quarzsand, Kl. E.
Zusatzstoffe
Plastifizierende, expandierende und stabilisierende Additive.
Umweltklasse
Besonders aggressiv.
Wasserzugabe
13-14 % des Trockenpulvergewichts.
(3,2-3,5 l je 25 kg) v/c < 0,40.
Verarbeitungszeit
Ca. 30 Min. temperaturabhängig.
Ergiebigkeit
Ca. 13 l je 25 kg.
Lagtykkelse
602: Ca. 5-80 mm. richtungsweisend.
604: Ca. 10-100 mm. richtungsweisend. Die Erfahrung hat gezeigt, dass bis zu 500 mm, falls vorhanden. größere Aggregate hinzugefügt.
Bindemittel
Portlandzement. CEM I 52,5 N (LA).
Verbrauch
Ca. 2 kg des trockenen Produktes je m² und mm Schichtstärke.
Aufbewahrung
Mindestens 12 Monate unter trockenen, gut geeigneten Bedingungen in ungeöffneter Verpackung haltbar
Verpackung
25-kg-Kunststoffsäcke oder Big Bags.
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Eigenschaften
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Wert
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Methode
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Druckfestigkeit, 1 Tag
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> 20 MPa
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DS/EN 12190
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Druckfestigkeit, 3 Tage
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> 40 MPa
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DS/EN 12190
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Druckfestigkeit, 7 Tage
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> 50 MPa
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DS/EN 12190
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Druckfestigkeit, 28 Tage
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> 60 MPa
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DS/EN 12190
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Biegezugfestigkeit, 7 Tage
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> 8 MPa
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DS/EN 12190
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Biegezugfestigkeit, 28 Tage
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> 10 MPa
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DS/EN 12190
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Luftinhalt
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Ca. 3 %
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DS/EN 1015-7
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Konsistenz
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> 200 mm
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DS/EN 1015-3
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Expansion
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0,4-0,6 %
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pH-Wert
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Ca. 12,5 bei frischem Mörtel
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Chromatgehalt
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< 2 mg/kg Zement
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| Informationen | ||
|---|---|---|
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Art.-Nr. 602
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10505
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Art.-Nr. 604
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10515 | |
| Pr nr. | 2377734 | |
| DB-nr. 602 | 1461128 | |
| Version | 07.14 ersetzt. 11.12 |
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Marlon Tørmørtel A/S Virkelyst 20 8740 Brædstrup Jahr 12 602: DoP 1000505 604: DoP 1000515 |
EN 1504-3 1073-CPR-171-01 Betonreparaturprodukt zur Reparatur von Betonkonstruktionen. PCC-Beton, basierend auf hydraulischem Zement. |
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Druckfestigkeit
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> 45 MPa class R4
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Chloridgehalt
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≤ 0,05 %
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Haftung
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≥ 2,0 MPa
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Frost/Tau
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≥ 2,0 MPa
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Carbonatisierung
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Bestanden
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Elastizitätsmodul
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≥ 20 GPa
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Thermische Kompatibilität
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Teil 1 ≥ 2,0 MPa
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Kapillare Wasseraufnahme
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≤ 0,5 kg x m-2 x h-5
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Gefahrstoffe
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In Übereinstimmung mit Abschnitt 5.4
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Feuerwiderstand
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Klasse A1
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